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冶金行業

一、管線棒線軋機、及精整區傳動與自動化控制
  我們提供φ159、177、180、318、340、630等鋼管生產線輔機傳動與自動化控制系統集成。鋼管生產線輔傳包括帶鋸、環形爐、熱據、冷床、矯直機、排管鋸、切管機等區域輔助設備傳動與自動化控制。
  我們還提供大棒線450軋機、850軋機等粗軋及精軋機傳動與自動化控制。棒線精整區域編組臺架、輥道輸送、熱據機組、冷床、矯直機等設備的自動控制。
  整個自動化系統(預留與過程自動化二級系統的接口)根據設計要求,采用目前在冶金及其它行業廣泛使用的西門子S7系列PLC系統及WINCC人機界面軟件,自動化系統的硬件選用S7系列PLC,配以WINCC 6.0版組態軟件,遠程I/O控制終端選用西門子ET200M。
  PLC間通過Ethernet連接,達到資源共享, 快速交換數據的控制目的。各區域PLC中還均配置多個PROFIBUS-DP現場通訊網絡接口, PLC通過PROFIBUS-DP網與操作臺、箱、站內的ET200M相連。另有PROFIBUS-DP網絡通訊接口通過DP通訊板連接所有傳動數控裝置,用以控制各區相關的電氣傳動設備,實現快速傳遞數據、及時調整、控制軋區設備運動的目的。
  過程自動化主要實現自動化系統的人機接口功能,包括:各設備狀態和電氣參數的動態顯示及工藝參數的人工調整并自動儲存每次參數調整的數據,電氣設備的一般操作及顯示,故障報警與記錄,生產報表的生成、存儲及打印等。

二、圓盤(冷、熱)金屬鋸機電氣及自動化控制
  φ1800、φ2000大型圓盤(冷、熱)金屬鋸機采用國外先進技術。我們提供的傳動與自動化控制采用當前最先進的控制技術,實現鋸機的自動恒功率鋸切,有效提高設備的效率,并較小鋸片的磨損,延長使用壽命;同時,采用編碼器檢測實現精確定位,實現定尺機、熱據機組自動定尺控制。
  系統采用西門子公司S7-300系列PLC,通過Profibus DP的方式和遠程IO站、變頻器等通訊。上位監控計算機通過以太網的方式實現設備的運行狀態監控與參數設置。同時,高速的以太網接口方便將本區域設備連接到整個工廠網絡中。

三、壓力矯直機電氣及自動化控制
  以采用一套德國西門子S7-300可編程控制器為控制核心,PLC預留PROFIBUS-DP接口和以太網接口,采用使用一套HMI作為操作員站,用以采集PLC控制系統的過程數據,同時實時監控和控制生產過程。用三維立體圖形直觀地顯示來料的彎曲度以及生產過程的圖像模擬顯示。矯直機組的前后輥道采用ABB公司的ACS800變頻器帶制動單元并配DP網通信接口與PLC控制系統通信。現場操作臺采用PLC遠程I/O模板,通過DP網絡形式與PLC系統通信,現場采用元件盡量采用DP網絡通信方式與PLC控制系統連接,減少工程施工同時提高控制系統的精度。為了便于PLC控制系統的工藝數據能與二級計算機系統通信,在控制系統中增加一個3com交換機,為L2計算機留出接口通信。L2計算機與一級計算機之間采用OPC方式通信。其控制系統組態圖如下:


 
四、 空分裝置DCS控制系統
  空氣的精餾就是利用空氣的各種組份具有不同的揮發性,即在同一溫度下各組份的蒸汽壓不同,將液態空氣進行多次的部份蒸發與部份冷凝,從而達到分離各組份的目的。因沸點的差異,氧、氮、氬的蒸發順序為:氮>氬>氧,冷凝順序(與蒸發順序相反)為:氧>氬>氮。
  當處于冷凝溫度的氧、氮混合氣穿過比它溫度更低的氧、氮混合液體時,氣相與液相之間就發生熱、質交換,氣體中的一部份冷凝成液體并放出冷凝潛熱,液體則因吸收冷凝潛熱而一部份蒸發。在本系統中,該過程是在塔板上進行的,當氣體自下而上地逐塊穿過塔板時,低沸點組份的濃度不斷增加,只要塔板足夠多,在塔的頂部就可以獲得高純度的低沸點組份。同時液體自上而下地逐塊流過塔板,高沸點組份的濃度不斷增加,只要塔板足夠多,在塔的底部就可以獲得高純度的高沸點組份。
  由于氧、氬、氮沸點的差別(氬介于氧、氮之間),在上塔的中部一定存在著氬的富集區,制取粗氬所需的氬餾份就是從氬富集區內適當的位置抽取的。

  本套DCS過程監測和自動控制系統由今先進技術、安全的、可靠的、高質量的、原裝進口美國羅克韋爾公司的ControlLogix系統組成冗余控制系統,其控制系統的處理器、通訊模板以及電源冗余組成。其監控系統有四臺高性能的計算機構成冗余系統,一臺工師站、三臺操作站。保證控制系統的高度可靠性。其控制系統由高性能工業計算機及網絡系統組成,達到國內先進水平。整個自動化系統由二級控制系統和兩層通訊網絡構成。

五、 余壓(熱)發電(TRT)DCS控制系統
  高爐爐頂余壓透平發電(TRT)的采用是現代鋼鐵廠回收能量的最新技術之一。利用余壓透平發電設備就可以將高爐煤氣在減壓閥組中損失的能量予以回收,是一項很好的能源利用措施。
 
  本套TRT過程監測和自動控制系統由今先進技術、安全的、可靠的、高質量的、原裝進口美國羅克韋爾公司的ControlLogix系統組成冗余控制系統,其控制系統的處理器、通訊模板以及電源冗余組成。其監控系統有兩臺高性能的計算機構成冗余系統,兩臺操作站即可授權同時操作也可一用一備,二者無擾動切換。保證控制系統的高度可靠性。其控制系統由高性能工業計算機、可編程序控制器(PLC)組成以及網絡系統組成,達到國內先進水平。整個自動化系統由二級控制系統和兩層通訊網絡構成。
  二級控制系統由人機接口(HMI)、基礎自動化系統構成,分別完成不同的控制功能。
 

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